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盘点袋式除尘器滤袋易磨损部位及处理方案-江苏奥凯

发布时间:2020-01-15

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理首要是用附着在滤料外表的尘饼过滤粉尘。

突出特点是除尘效率高,含尘废气通过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能安稳到达50mg/m3以下,乃至可到达5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘滤袋)及反吹控制等辅助体系组成。其间除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件,其原料、缝制、使用和保护关系到整个体系的高效安稳运转,除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘滤袋破损失效。在除尘滤袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的规划、制作及应用密切相关。

滤袋磨损是指除尘滤袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,滤袋鼓胀与缩短,滤袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动,高速含尘气流的冲刷等构成部分磨损。

除尘滤袋磨损是滤袋破损失效的首要类型,其它破损类型构成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也发生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构规划、气流组织、反吹清灰等密切相关。

除尘滤袋磨损一般发生在下列五种部位:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不同部位发生磨损的状况及其要素不同,处理方法也不同,下面针对各个部位逐个盘点。

部位一、除尘滤袋袋口部位的磨损

滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期首要是因为脉冲反吹的压缩空气违背滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁构成的。在违背一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首先被压缩空气吹掉落,然后基布被吹漏,最终过滤面也被吹漏。

当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,构成新的空泛和新的含尘烟气入口,不断增多的空泛最终构成袋口环状破损,严峻的时候乃至袋头和袋身别离。此类破损首要是压缩空气压力过高、喷吹短管倾斜、花板变形等原因构成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。

部位二、滤袋袋身位磨损

除尘滤袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分两种状况:

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋触摸处,阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频频,使滤袋与袋笼触摸方位折叠开裂构成破损。通过替换袋笼或调整喷吹装置可处理此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋触摸处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松懈,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间触摸,在反吹过程中因滤袋的胀大彼此磨擦使其磨损。一般需替换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器规划过程中,应防止滤袋间隔及滤袋与箱体结构间的间隔过小。

部位三、除尘滤袋下部磨损

滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严峻,向上逐步减轻。部分缝纫线会被磨断,没有受到磨损的方位缝纫线强力杰出。

此类磨损多因为花板变形、孔间隔过小、袋笼变形、滤袋过长等原因构成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严厉检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是因为含尘烟气对滤袋部分的冲刷构成的,阐明滤袋部分的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严峻可导致滤袋环形开裂。

滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼触摸方位,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,构成滤袋清灰和过滤时改换起伏过大,和袋笼磨擦破损。替换优质袋笼即可处理。

部位四、滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损:破损外表有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严峻时袋底破损或全体掉落。这类磨损是因为灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,构成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,防止粉尘堆积过 高,可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。

部位五、除尘滤袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,构成滤袋清灰和过滤切换时摆动起伏过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,构成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损方位在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层,此时的袋笼外表有如砂纸,每清灰一次就会严峻磨擦滤袋一次,最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可防止滤袋内侧磨损。

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