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不同的清灰方法对粉尘层的影响

发布时间:2019-12-19

清灰时不稳定的粉尘层与滤布的别离发生在滤布的外外表。在运用过程中,滤布的径、纬交错纱线的孔、槽内首先积灰,呈棱柱状,而后逐步开展至滤布的外外表形成粉尘层。在正常情况下,滤布与灰层、灰层与尘埃颗粒之间存在的粘附力,而且后者要大得多,因此不稳定的粉尘层与滤布别离,就在滤布的外外表上发生,这是结合力最弱的地方。

滤布外表的粉尘层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时,剩下粉尘层的不均匀程度高,易出现斑点状掉落,剩下粉尘层大部分仍留在布袋上,因此剩下附灰量大,滤布断面上的粉尘层剖面如山峦起伏。再次运用,压力丢失上升很快,这说明,清灰后滤袋的阻力丢失虽有下降,但不意味着清灰已达到满意的程度。由于很大的剩下粉尘仍起作用。而振荡清灰的滤布剩下附灰层较薄,也较均匀,单位面积上的附灰量较小,在滤布断面上的粉尘层剖面也较平缓。

振打清灰是在气流停止的情况下进行的,而且滤布润滑,阻力也较小,因之在振打清灰后的剩下粉尘层较少,极短的时间内排放浓度比反吹风清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清灰周期很长。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风,使反吹风压急剧降低,泄压后无持续吹落附灰的才干,致每次反吹吹落的尘埃较少,因此在坚持相同阻力条件下,反吹风清灰比振打、振荡清灰要频繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次数也不能使粉尘层阻力降低,反而增加排放浓度,降低除尘功率,采用高的反吹速度,或许导致滤袋损坏。振打清灰的粉尘层,开端下落的多,以后逐步削减,但下落一直是比较均匀的,剩下的粉尘层断面也比较均匀。

布袋除尘器的滤袋附灰是一个逐步积累的过程,积灰到一定的厚度,除尘功率才干达到正常,此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间,待滤袋阻力和粉尘层厚度达到预订限度后进行清灰。

从振打清灰的机理看,振打产生高频振荡力,在拉滤袋结构的刚体上均匀传递,拉紧的滤袋也同时振荡,在振荡过程中,粉尘层存在惯性力,如足以战胜和滤袋间的粘着力,则一次冲击振打就能掉落滤袋下落。在冲击振打过程中,一次冲击振打下落的尘埃占粉尘层的大部分,持续振打,使附在滤袋上的附灰,特别是在滤袋外表的一层较密实的粉尘吸收了振荡能量,变严密附着为松懈附着,吸收能量、吸附气量越多越松懈,然后削减了尘埃颗粒间的摩擦力,使之逐步流态化,待和滤袋的粘着力小于下落重力时,终于和滤袋外表别离。

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