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采石场、砂石厂粉尘弥漫怎么办?

发布时间:2018-12-28

采石场及砂石厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水,其中粉尘为主要污染,尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此,做好除尘工作就成为采石场及砂石厂环境保护的首要任务。
一、粉尘来源
采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程,其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源,其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘,还伴随有毒有害的气体生成,该类气体对人体的危害更大。
砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。
二、采石场的粉尘治理
1、穿孔作业的粉尘治理
穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。
干法粉尘治理是指钻机(牙轮钻机和潜孔钻机)自带收尘器,通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。
湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾,经纤杆进入孔底,补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧,并沉积该处,泥浆干燥后呈胶结状,避免粉尘二次飞扬。
干法除尘效率高达99.9%,但辅助设备较多,维护不方便。湿法除尘效率可达90%,影响范围小于50㎡,使用较广。
2、爆破作业的粉尘治理
爆破作业产生的粉尘持续时间较短,但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源,能形成可见的浓“云”,危害较大。为控制粉尘的产生和扩散,主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后,立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂,消除爆破云尘。另外,因爆破会产生有毒有害气体,操作人员要做好个体防护。
3、采装、装载和排岩作业的粉尘治理
主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置,对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。
以铲装作业为例,粉尘控制措施有:
洒水车往料堆或爆堆洒水,增加湿度来抑制操作时扬尘,这是较常用的简便方法;
在电铲棚顶设置水箱喷水抑尘;
在电铲司机室内安设净化器抑尘。
4、运输作业的粉尘治理
通过洒水车或沿路铺设洒水器,定时对运输道路进行洒水和保洁,遇干燥、风大的天气,加大洒水频次。在北方缺水地区,也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面,以达到抑尘效果。
三、砂石厂的环保除尘措施
根据粉尘产生途径的不同,砂石厂的环保除尘措施分源头抑尘和散发后的粉尘捕捉及收集两种。
1、源头抑尘
可采用生物药剂或水喷雾使粉尘沉积不扬起,主要是针对无组织粉尘排放,如原料入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。
2、散发后的粉尘捕捉及收集
通过优化设计,减少工艺过程中的扬尘环节,如设备加密封罩、溜管间用法兰连接、卸料用阶梯溜管等,并尽量减少物料的转运点和落差。然后采用袋收尘器,针对干法生产线的有组织粉尘排放点进行粉尘收集。
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